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中海油數字化轉型標志性進展!我國首個海上智能氣田群建成

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4月29日,中國海洋石油集團有限公司(以下簡稱“中國海油”)對外宣布,我國首個海上智能氣田群——東方氣田群全面建成,海上油氣生產運營邁入智能化和數字化時代。

東方氣田群由10座海上生產平臺、1座陸地處理終端和數條海底油氣管線組成,是我國南海西部目前產量最大的自營氣田群。經過近20年的開發建設,年產天然氣量超過57億方,是海南省最主要的民生和工業用氣來源。

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位于海南省東方市的東方氣田群生產操控中心,作業人員可在此對海上平臺的生產工藝進行監控和調整

“建成后的智能氣田群,可以遠程遙控氣田生產,實現‘一鍵配氣’,這樣一方面能根據不同用戶需求,瞬間完成不同氣質的配送,大幅提高生產效率;另一方面,在臺風等惡劣極端天氣情況下,確保人員安全的同時保障民生供氣的穩定?!敝袊S秃D戏止靖笨偨浝硖茝V榮表示。

他介紹,在智能化氣田“一張網”的控制下,海上氣田生產更加安全、高效。智能化改造使得海上平臺在關停后恢復生產的時間縮短為原先的六分之一;智能配氣系統可以整體分析診斷整個氣田群上下游的流程工況,使氣田群的配氣速度較之前提升了近10倍;智能巡檢機器人和實時監測設備比傳統人工巡檢具有更高的精細度和準確性,氣田群的安全生產更有保障。

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中國海油在東方氣田群樂東15-1平臺投用智能巡檢機器人

隨著海上氣田生產更加智能化,海上值班人員將顯著減少,大量海上員工向一專多能的技術人才轉變,操控中心高技術人才隊伍逐漸壯大。同時,生產成本大幅降低,油氣田開發生產邁向高質量發展。

智能氣田群項目由海上井口平臺無人化、中心平臺少人化改造以及陸上生產操控中心建設三部分組成,包含近百項改造項目。

自2018年起,中國海油東方作業公司開始進行井口平臺改造,并于2019年建成我國首個可以遠程遙控恢復生產的無人值守井口平臺,突破了以往生產關停后必須派人登臨平臺手動復產的技術難點,將原有2個小時的復產時間縮短為20分鐘。2020年,東方作業公司完成“平臺自動配氣、設備智能檢測、智能機器巡檢”三大智能化項目,實現中心平臺少人化。

4月29日并網投用的智能化生產操控中心集物聯網、大數據、人工智能為一體,對油氣田開發生產全過程進行實時監測、預警診斷、遠程操控、集成共享、協同運營和輔助決策,有力推動了海上油氣田業務重構、管理流程優化、管理效率提升以及管理機制變革。

“生產操控中心是整個智能氣田群的中樞和大腦,各個海上氣田的生產狀況在這里一覽無余。安全上,可以監控現場高風險作業、跟蹤隱患整改進度、監測各類機械設備、實現故障診斷等;生產上,可以分析處理生產數據,實現多個氣田協同生產、一鍵配氣等,全方位、多角度對氣田群實施管理和決策?!睎|方作業公司總經理崔嶸在智能化生產操控中心向記者演示了生產系統的各項功能。

目前,中國海油在各海域
已有29座平臺
實現無人化改造
平臺無人化比例達11.3%

下一步,中國海油將向
全海域推廣智能氣田群的建設經驗
推動我國海洋油氣開發和
智能化裝備研發制造領域高質量發展

中國海油董事長汪東進表示,此次海上智能氣田群的建成是中國海油數字化轉型的標志性成果之一,未來中國海油將加快打造海上油氣勘探開發“智慧大腦”,積極通過數字化轉型促進管理變革,實現降本增效,實現從傳統管理模式向現代化、數字化、智能化的跨越,為我國海洋石油工業的高質量發展提供重要支撐。

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